In der TARTLER Group fließen rund 3,5 Millionen Euro in den Ausbau von ZT Odenwald

Die Inbetriebnahme des neuen Werks von ZT Odenwald steht kurz bevor. Vor elf Jahren als Mitglied der TARTLER Group gestartet, gilt das Unternehmen heute als Spezialist auf dem Gebiet der modernen Zerspanungstechnik. Es realisiert hochpräzise Komponenten aus allen gängigen Metallen und gewinnt zunehmend an Attraktivität für Baugruppen- und Systemhersteller in Fluidtechnik, Lebensmitteltechnik, Luftfahrtindustrie und anderen Branchen. Der Neubau verschafft auch der TARTLER GmbH neue Freiräume zum weiteren Kapazitätsausbau.

Dosier- und Mischanlagen von TARTLER bewähren sich in Silikongieß-Prozessen

Die Verfahrensauswahl zur industriellen Herstellung von Silikon- und Silikonkautschuk-Teilen für die Medizin- und Orthopädietechnik reicht vom Spritzgießen über den Direktguss bis hin zum Druckguss und zum Schicht-für-Schicht-Gießen. Technologieübergreifend erweist sich dabei die optimale Materialvorbereitung der meist flüssigen A/B-Komponenten als entscheidender Faktor für die Produktqualität und Prozesseffizienz. Fein abgestimmt auf die Anforderungen dieser Produktionsvorstufe bietet der deutsche Anlagenbauer TARTLER innovative Systemlösungen zum Mischen, Dosieren und Fördern, die sich kundengerecht skalieren lassen.

Der deutsche Anlagenbauer TARTLER realisiert Bauteile und Mischer im 3D-Printing

Seit geraumer Zeit schon nutzen die Ingenieure der deutschen TARTLER GROUP die Methoden der Additiven Fertigung zur Flexibilisierung und Beschleunigung der Entwicklungsprozesse. Die Kunden des Unternehmens profitieren davon durch eine signifikant verbesserte Verfügbarkeit von Bau-, Ersatz- und Spezialteilen. Was das konkret bedeutet, lässt sich am Beispiel eines neuen Kunstharz-Mischers veranschaulichen, bei dessen rascher Realisierung das Stereolithografie-Verfahren (SLA) eine wegweisende Rolle spielte.

Die deutsche TARTLER Group baut die Kapazitäten ihrer Unternehmen massiv aus

Mit Investitionen in Millionenhöhe treibt die deutsche TARTLER Group derzeit den Kapazitätsausbau der beiden Unternehmen ZT Odenwald und TARTLER India in erheblichem Umfang aus. Während am Stammsitz Michelstadt zwei neue Produktionshallen für die spangebende Fertigung hochpräziser Bauteile aus Metall entstehen, startet im indischen Ahmedabad die Inbetriebnahme eines 500 Quadratmeter großen Gebäudekomplexes zur Endmontage von Dosier- und Mischanlagen für die Kunstharz-Verarbeitung.

TARTLER nutzt die JEC 2026 zum Networking mit internationalen Composite-Anwendern

Die JEC World auf dem Messegelände von Paris-Nord Villepinte (10.-12.3.2026) gilt als das europäische Messe-Highlight der Verbundwerkstoff-Branche. Die deutsche TARTLER GROUP nimmt die Internationalität der Fachmesse zum Anlass, um vor Ort auf ihre innovativen Dosier-, Misch- und Applikationsanlagen aufmerksam zu machen, die insbesondere für Anwender der Pultrusion, der Direktinfusion sowie des Resin Transfer Mouldings (RTM) und der Faserwickeltechnik von Bedeutung sind. Vor allem die Konstrukteure und Produktentwickler der Windflügel-, Bootsbau-, Automobil- und Aerospace-Industrie dürften daran Gefallen finden.

Entgasungssystem von TARTLER verbessert das Handling hochviskoser Materialien

Häufig behindern Luftblasen und -kammern die betriebssichere Förderung hochviskoser Medien. Vor allem in Bereichen, in denen Deckelfässer und Hobbocks ein bestimmender Faktor der Be- und Umfüllprozesse sind, stehen sie der störungsfreien Weiterverarbeitung in Dosier-, Misch- und Applikationssystemen im Wege. Als Problemlösung bewährt sich hier vielerorts die Vakuumstation TAVA F von TARTLER. Von der Erstbefüllung der Fässer bis zur konkreten Anwendung ermöglicht sie die optimale Prozessführung von Pasten, Silikonen, Klebstoffen, Fetten und vielen 1K-Materalien.

Die Dosier- und Mischanlagen von TARTLER gibt es auch mit kostengünstiger Steuerung

Um Start-ups und Newcomern im Bereich der modernen Kunstharztechnik den kostengünstigen Einstieg in die automatisierte Verarbeitung zu ermöglichen, hat TARTLER die smarte Steuerungsvariante Light Eco entwickelt. Sie steht für alle 1K- und 2K-Dosier-, Misch- und Applikationsanlagen des Herstellers zur Verfügung und lässt sich sehr einfach bedienen. Bei Bedarf gibt es dafür sogar ein Upgrade zur Volumenstrom-Überwachung.

TARTLER realisiert kundenspezifische Komplettsysteme für industrielle Klebeprozesse

Die automatisierten Kunstharz-Verarbeitungsanlagen von TARTLER stehen vielerorts im Mittelpunkt industrieller Klebe- und Vergussverfahren. Dabei unterstützt das Unternehmen seine Kunden nicht nur bei der optimalen Prozessintegration seiner Dosier-, Misch- und Applikationssysteme, sondern realisiert auch komplette Fertigungszellen inklusive aller zentralen und peripheren Positionier- und Handlingsysteme. In dieser aktuellen Momentaufnahme lesen Sie, welches Leistungsspektrum es dabei abzudecken vermag.

TARTLER bietet spezielle Dosier- und Mischanlagen für das Liquid Silicon Rubber-Verfahren

Im Liquid Silicon Rubber-Verfahren (LSR) hergestellte Formteile aus Silikonkautschuk kommen heute in fast allen Bereichen der Technik zum Einsatz. Ihre Serienfertigung erfolgt meist in modifizierten Spritzgieß- und 3D Druck-Anlagen. Zur Erzielung qualitativ hochwertiger Ergebnisse ist es allerdings erforderlich, die verwendeten hoch- oder niedrigviskosen Komponenten vor der Formgebung optimal zu konditionieren. In seinen Baureihen Nodopur, Nodopox und Tardosil bietet das deutsche Unternehmen TARTLER daher Misch- und Dosieranlagen, die perfekt abgestimmt sind auf die LSR-Anforderungen und sich kundenspezifisch adaptieren lassen.

TARTLER bietet alle Dosier- und Mischanlagen nun auch mit einer Light Eco-Steuerung an

Unter dem Motto „Keep it simple“ hat TARTLER eine schlanke Steuerung entwickelt, die sich für alle 2K-Dosier-, Misch- und Applikationsmaschinen seines aktuellen Portfolios einsetzen lässt. Damit ebnet der Anlagenbauer den Weg für einen raschen und preiswerten Einstieg in die automatisierte Kunstharz-Verarbeitung. Die neue Light Eco-Steuerung bietet alle wesentlichen Basisfunktionen und stellt keine hohen Anforderungen an den Maschinenbediener.

Vakuumstation von TARTLER optimiert Ab- und Umfüllen hoch- und niedrigviskoser Fluide

Die Entstehung unerwünschter Luftblasen und -kammern ist ein Grundproblem bei der Förderung hoch- und niedrigviskoser Medien. Insbesondere wenn Weithals- und Deckelfässer im Zentrum industrieller Abfüll- und Umfüllprozesse stehen, verhindert der Faktor Störluft oft die reibungslose Weiterverarbeitung in Dosier-, Misch- und Applikationsanlagen. Ein Ausweg aus diesem Dilemma ist die Vakuumstation TAVA F von TARTLER. Lesen Sie hier, wie sich damit eine optimale Prozessführung realisieren lässt – von der Erstbefüllung der Fässer bis zu ihrem Einsatz im System des Kunden.

Rotierende Einweg-Mischer aus POM als Garanten für beste Kunstharzmischungen

Der auf die Herstellung von Niedrigdruck-Dosier- und Mischsystemen spezialisierte Anlagenbauer TARTLER gilt als einer der führenden Vertreter der Methode des Dynamischen Mischens mit Einwegmischern aus Kunststoff. In eigenen Spritzgießlinien fertigt das Unternehmen eine große Auswahl dieser Mischer für nahezu alle Szenarien der Kunstharz-Verarbeitung. Bereits im aktuellen Standardsortiment findet sich eine Vielzahl sofort verfügbarer Varianten, deren verschiedene Geometrien abgestimmt sind auf das Vermischen hoch- und niederviskoser sowie gefüllter Materialien. Sie bestehen aus sortenreinem POM und reduzieren den Einsatz umweltbelastender Spülmittel bei der Mischkopf-Reinigung.

Die Kunstharz-Dosiersysteme der MDM-Serie von TARTLER decken ein großes Einsatzgebiet ab

Der Einsatz moderner Kunstharze erstreckt sich heute über viele Anwendungen und Branchen. Nicht immer aber wird für deren Verarbeitung gleich eine Großanlage benötigt. In seiner Baureihe MDM stellt das deutsche Unternehmen TARTLER deshalb kompakte Systemlösungen bereit, die speziell ausgelegt sind auf das Dosieren, Mischen und Applizieren kleiner Mengen flüssiger Polyurethane, Epoxide und Silikone. Sie lassen sich für viele verschiedene Verfahren einsetzen und sind für alle Anwender interessant, die den Weg in die automatisierte 2K-Mischtechnik einschlagen wollen. Insbesondere das Spitzenmodell MDM plus bietet hierfür ideale Voraussetzungen.

Die Dosier-Mischanlage MDM plus von TARTLER ebnet Weg in die maschinelle Mischtechnik

In seiner Baureihe MDM bietet TARTLER kompakte 2K-Kunstharz-Verarbeitungsstationen für das präzise Dosieren, Mischen und Applizieren kleiner Mengen flüssiger Polyurethane, Epoxide und Silikone. Sie kommen zum Gießen, Sprühen und Schäumen ebenso zum Einsatz wie zum Kleben, Beschichten und Laminieren. Das Topmodell dieser Baureihe ist die MDM plus. Sie spannt den technologischen Bogen zu den großen Nodopur-Anlagen des Unternehmens und ist der optimale Einstieg für alle Anwender, die von der unkontrollierten Handmischung auf das Qualitätsniveau der automatisierten Mischtechnik wechseln wollen.

Vakuumstation TAVA F von TARTLER verbessert das Ab- und Umfüllen von Kunstharzen

Überall wo hoch- und niedrigviskose Kunstharz-Komponenten in Deckelfässer ab- und umgefüllt werden müssen, lohnt sich der Einsatz der innovativen Vakuumstation TAVA F von Tartler. Den Materialherstellern ermöglicht sie die Auslieferung optimal befüllter Gebinde und die Verarbeiter unterstützt sie bei der Umsetzung qualitätssteigernder, kostensenkender und nachhaltiger Prozesse. Ausgestattet mit kundenspezifischer Peripherie lässt sich jede TAVA F zudem perfekt in bestehende Produktionsumgebungen integrieren.

Entgasungsanlage T-EVAC von TARTLER setzt Maßstäbe in der Materialkonditionierung

Die Anlage des Typs T-EVAC ist das Flaggschiff im Programm innovativer Materialentgasungsstationen der deutschen TARTLER GROUP. Quer durch alle Verfahren der modernen Kunstharztechnik und bis hinein in viele Bereiche der Fluidtechnik unterstützt sie die Realisierung qualitätssteigernder, ressourcenschonender und kostensenkender Verarbeitungsprozesse. Serienmäßig ausgelegt für Entgasungskapazitäten von bis zu 1.000 Liter pro Stunde eignet sie sich auch für Großmengen-Verbraucher.

Tartler Group realisiert integrierte Systemlösung für die moderne Vergusstechnik

Um ihre Produktivität zu erhöhen und größere Stückzahlen wirtschaftlich fertigen zu können, nutzen immer mehr Unternehmen der Elektrotechnik beim Vergießen die Möglichkeiten der Automatisierung. Diesen Maßgaben folgend entwickelte die Tartler Group für einen renommierten Hersteller von Stecker- und Motorschutz-Produkten eine Komplettlösung aus Kunstharz-Dosier- und Mischanlage, robotergestützter Vergussstation und externer Nachfülleinheit.

Die TARTLER GROUP liegt auf Transformationskurs zum nachhaltigen Unternehmen  

Mit großen Schritten treibt die TARTLER GROUP ihren Wandel zu einem nachhaltigen Unternehmen voran. Dazu setzt der mittelständische Anlagenbauer zahlreiche Maßnahmen auf verschiedenen Ebenen um. Sie reichen von der energetischen Modernisierung der Gebäude und der Optimierung betrieblicher Abläufe bis zur Auditierung nach DIN EN 16247 und zur Entwicklung innovativer Systemlösungen für die Kunstharz-Verarbeitung. Im Interview berichtet Firmenchef Udo Tartler über den erreichten Status quo und die weiteren Nachhaltigkeitsziele.

TARTLER erweitert MDM-Baureihe um ein neues Topmodell für die Kunstharz-Verarbeitung

Die kompakten 2K-Kunstharz-Verarbeitungsanlagen der Baureihe MDM von TARTLER bewähren sich überall dort, wo es auf das präzise Dosieren, Mischen und Applizieren kleiner Mengen flüssiger Polyurethane, Epoxide und Silikone ankommt. Die Gieß-, Sprüh- und Schäumtechnik gehören ebenso zu ihren Einsatzgebieten wie das Kleben, Beschichten und Laminieren. Nun gibt das Unternehmen die Erweiterung dieser Baureihe um das neue Topmodell MDM plus bekannt. Das Besondere daran: Es verfügt bereits über zahlreiche Leistungskomponenten der großen Nodopur-Anlagen von TARTLER.

Dosier- und Mischanlagenbauer TARTLER liefert Einweg-Kunstharzmischer in großer Auswahl

Derzeit dürfte es kaum einen Hersteller geben, der ein so breit gefächertes Mischer-Programm für die moderne Kunstharztechnik offeriert wie TARTLER. Unter seinem Leitsatz „Mischen is possible“ realisiert der deutsche Anlagenbauer in eigenen Spritzgusslinien für nahezu jedes Szenario der Ein- und Mehrkomponenten-Verarbeitung den optimalen Einwegmischer. Schon das Standardsortiment bietet eine Vielzahl sofort lieferbarer Varianten für hochviskose, gefüllte, niederviskose oder flüssige Materialien. Da sie aus sortenreinem POM bestehen und zudem den Einsatz umweltschädlicher Spülmittel bei der Mischkopf-Reinigung minimieren, erweisen sie sich in der Praxis als überaus nachhaltige Lösung.

Die deutsche TARTLER GROUP treibt die internationale Expansion in Asien weiter voran

Vor gut einem Jahr hat in China die erste Auslandstochter der TARTLER GROUP ihren Betrieb aufgenommen. Nun gibt der deutsche Anlagenbauer die Gründung einer zweiten eigenständigen Gesellschaft im asiatischen Wirtschaftsraum bekannt: Der TARTLER India Private Ltd. Basierend auf seinen bereits bestehenden Kontakten rückt der Hersteller von Dosier-, Misch- und Entgasungsanlagen damit noch stärker an seine Kunden in den kunststoffverarbeitenden Branchen des Subkontinents heran.

Entgasungstechnik der TARTLER GROUP unterstützt Zero Waste-Ziele der Windkraft-Industrie

Die Global Player der Windenergie-Industrie haben öffentlich erklärt, ihre Produktion an den Kriterien der Nachhaltigkeit und Abfallvermeidung auszurichten. In der Rotorblatt-Fertigung nutzen führende Hersteller der Branche dafür die Entgasungsstation TAVA 200 F der TARTLER GROUP. Mit dieser wegweisenden Systemlösung für den ressourcenschonenden Einsatz fließfähiger und pastöser Medien lassen sich Fässer unter Vakuum befüllen, ohne dass dabei Lufteinschlüsse im Material mit eingebracht werden. Sie macht also auch den Weg frei zur Entgasung und Entfeuchtung von Restmengen aus der Produktion, die sich sammeln und wiederverwenden lassen. Das ermöglicht die Realisierung verschwendungsfreier Ab- und Umfüllprozesse und führt zu deutlichen Einspareffekten.

Der Dosiermischkopf LV 2/2 von TARTLER vereinfacht die Minimalmengen-Applikation

Die Minimalmengen-Dosierung und Kleinstmengen-Applikation mehrkomponentiger Kunststoffe gehören in vielen Bereichen der Montagetechnik zu den entscheidenden Prozessstufen des Klebens, Dichtens und Versiegelns. Insbesondere bei der voranschreitenden Miniaturisierung elektrisch-elektronischer Baugruppen und dem damit einhergehenden Aufbau von Mikroproduktionen stehen sie oft im Mittelpunkt des Geschehens. TARTLER bietet speziell für dieses Anwendungsgebiet den überaus flexiblen Dosiermischkopf LV 2/2. Er ist ausgelegt für die schnelle Herstellung und Applikation niederviskoser Mischungen in winzigen Schussmengen von 1,0 bis 10 Gramm. Ein technisches Highlight ist seine integrierte Wägezelle.

Erstmals präsentiert TARTLER auf der JEC 2022 seine neue Systemlösung zur Direktinfusion

Die JEC World auf dem Messegelände von Paris-Nord Villepinte ist das europäische Messe-Highlight der Verbundwerkstoff-Branche. Einmal mehr wird auch die deutsche TARTLER GROUP diese Plattform nutzen, um ihre innovativen Dosier-, Misch- und Applikationsanlagen für die Kunstharz-Verarbeitung vorzustellen. Von 8. bis 10. März 2022 zeigt das Unternehmen hier Flagge mit zwei wegweisenden Technologielösungen: Einem neuen System für die effiziente Direktinfusion und Entgasungsstationen für den ressourcenschonenden Materialeinsatz.

TARTLER liefert Dosier-Mischanlagen inklusive Vakuum-Entgasung für die Pultrusion

Die Pultrusion gilt als Standardtechnologie für die automatisierte Produktion leichter aber stark belastbarer Profile und Formteile aus GFK und CFK. Die Bereitstellung einer hochwertigen Harzmatrix zur kontinuierlichen Tränkung der Faserverstärkungen gehört hierbei zu den entscheidenden Verfahrensstufen. Perfekt abgestimmt auf diesen Prozessschritt sind die Dosier-, Misch- und Applikationsanlagen der Baureihe NODOPUR von TARTLER, deren Materialverarbeitung sich durch die Vorschaltung eines Entgasungssystems vom Typ T-EVAC maßgeblich optimieren lässt.

TARTLER bietet Komplettlösung für die Silikon-, Klebstoff- und Gelcoat-Verarbeitung

Die Entgasungsstation TAVA F von SOMATA, einer Tochterfirma der TARTLER GROUP, gilt als innovative Lösung zum kostenreduzierten und ressourcenschonenden Handling pastöser und flüssiger Medien. Im Rahmen der modularen Erweiterung gehört sie inzwischen auch zu den Systemkomponenten der Mehrkomponenten-Dosier-, Misch- und Applikationsanlagen der Tartler-Baureihe TARDOSIL. Insbesondere Anwender in der Silikon-, Klebstoff- und Gelcoat-Verarbeitung können dadurch ihren Materialeinsatz optimieren und die Prozesssicherheit erheblich verbessern.

TARTLER bietet kompakte Systeme zur Kleinmengen-Applikation synthetischer Kunstharze

Das Laminieren von Faserverbund-Gewebefolien gehört in der Luftfahrt, im Yachtenbau sowie bei der Herstellung von Drohnen zu den wichtigsten Formgebungs- und Fügeverfahren. Von zentraler Bedeutung ist hierbei das prozesssichere Dosieren, Mischen und Applizieren der zur Verfestigung der Gewebefolien erforderlichen Polyurethan- und Epoxidharze. Exakt abgestimmt auf diese Aufgabenstellung sind die 2K-Verarbeitungsanlagen der MDM-Serie von TARTLER. Je nach Ausführung eignen sie sich für die manuelle oder teilautomatisierte Fertigung laminierter Leichtbauteile für Ultralight-Flugzeuge, Bootsrümpfe und Drohnenkörper.

Lukas Tartler übernimmt die technische Leitung des Sondermaschinenbauers SOMATA

Die vor fünf Jahren gegründete SOMATA GmbH ist ein Tochterunternehmen der mittelständischen TARTLER GROUP und positioniert sich als innovativer Sondermaschinenbauer im Bereich der Fluidtechnik. Zu den aktuellen Spitzenprodukten gehören eine Vakuumstation zum verlustarmen Handling flüssiger und pastöser Medien sowie eine Systemlösung zur automatisierten Clay-Bepastung im Modellbau. Mit dem Ziel, sowohl den eingeschlagenen Wachstumskurs als auch die hohe Entwicklungsdynamik des Unternehmens fortzusetzen, übernimmt nun Lukas Tartler als CTO die technische Leitung von SOMATA.

Neues Firmenvideo gibt tiefe Einblicke in das Portfolio von Anlagenbauer TARTLER

Die modularen Dosier-, Misch- und Abfüllanlagen der TARTLER GmbH gelten als hochinnovativ und kommen heute weltweit in allen wichtigen Industriezweigen zum Einsatz. Wo immer Kunstharze hergestellt und verarbeitet werden müssen, stehen die Maschinen, Module und Systeme des deutschen Unternehmens im Zentrum des Geschehens. In einem neuen Firmenvideo legt TARTLER nun Zeugnis davon ab, welch hohen Qualitätsstandard man dabei realisiert und mit welcher Konsequenz man die prozesstechnischen Anforderungen der Kunden umsetzt.

Die TARTLER GROUP bringt ihre erste Auslandstochter in Shanghai an den Start

Die modularen Dosier-, Misch- und Entgasungsanlagen der TARTLER GROUP sind mittlerweile in vielen Bereichen der Kunstharz-Verarbeitung rund um den Globus im Einsatz. Nun hebt das Unternehmen seinen ersten Auslandsstandort in China aus der Taufe. Als eigenständige Gesellschaft der Gruppe wird die TARTLER Shanghai China Ltd. zunächst eine für den asiatischen Markt maßgeschneiderte Nodopox-Anlage zur Klebstoff-Herstellung anbieten.

Der Anlagenbauer TARTLER erweitert seine Palette kundenorientierter Online-Services

Die Dosier-, Misch- und Entgasungsanlagen von TARTLER sind weltweit in vielen verschiedenen Bereichen der Kunstharz-Verarbeitung im Einsatz. Ausgehend von ihrer modularen Bauweise und dem kundenorientierten Engineering des Unternehmens werden sie stets individuell auf den konkreten Anwendungsfall abgestimmt. Passend dazu können die Kunden eine stetig wachsende Auswahl branchen- und projektspezifischer Dienstleistungen abrufen. In diesen Tagen erweitert TARTLER sein Service-Portfolio zusätzlich durch zwei innovative Augmented Reality- bzw. Mixed Reality-Anwendungen für die schnelle Abnahme und Inbetriebnahme der Maschinen.

Vakuum-Abfüllanlage der TARTLER GROUP senkt Abfallquote und optimiert Materialnutzung

Die vakuumbasierte Entgasungsstation TAVA 200 F der TARTLER GROUP gilt als zukunftsweisende Lösung für den nachhaltigen und ressourcenschonenden Einsatz flüssiger und pastöser Medien. Insbesondere in Betrieben, in denen größere Mengen hoch- und niederviskoser Fluide verarbeitet werden, ermöglicht das Evakuierungssystem die Realisierung verschwendungsfreier und sicherer Ab- und Umfüllprozesse. In einem einzigen seiner Werke spart beispielsweise ein namhafter Hersteller von Rotorblättern für Windkraftanlagen damit viele tausend Kilogramm Kunstharz pro Jahr. Das entspricht einer stattlichen Reduzierung der Materialkosten und einer signifikanten Verbesserung der Ökobilanz.

Die Kunstharz-Anlagen von TARTLER setzen Maßstäbe in der Rotorblatt-Produktion

Rund um den Globus leisten die Dosier-, Misch- und Entgasungsanlagen von TARTLER ihren Beitrag zur effizienten Produktion moderner Windkraft-Rotorblätter. Vom Bau der Formen über die Herstellung der Halbschalen und deren Verklebung bis hin zum Finishing der Flügeloberflächen sind sie in allen relevanten Prozessstufen am Werk. Dabei unterstützen sie die Automatisierung, sorgen für den optimalen Materialeinsatz und erhöhen die Sicherheit beim Handling der Kunstharze. Lesen Sie hier, welche Anlagentypen und Systemlösungen des Unternehmens in der Windkraft-Branche derzeit vorrangig zum Einsatz kommen.

TARTLER-Dosiermischkopf ermöglicht die hochpräzise Kleinstmengen-Verarbeitung

In vielen industriellen Montageprozessen gehören die Minimalmengen-Dosierung und Kleinstmengen-Applikation von Mehrkomponenten-Kunststoffen zu den Schlüsselverfahren. Insbesondere im Elektro- und Elektronikverguss sowie in Klebe- und Dichtungstechnik stehen diese Themen oft im Zentrum des Geschehens. Speziell abgestimmt auf den Einsatz in diesen Bereichen ist der TARTLER-Dosiermischkopf LV 2/2 mit integrierter Wägezelle. Punktgenau lassen sich damit niederviskose Mischungen in winzigen Schussmengen von 1,0 bis 10 Gramm auftragen.

TARTLER bietet im Zubehörbereich viele clevere Produkte für die Kunstharz-Verarbeitung

TARTLER bietet fünf Systeme zur Minimalmengen-Applikation flüssiger Kunstharze

In der Produktentwicklung und in der Klebstofftechnik sowie im Elektroverguss und beim Resin Injection Molding (RIM) gehört die präzise Minimalmengen-Verarbeitung flüssiger Zwei-Komponenten-Kunstharze zu den täglichen Herausforderungen. Genau darauf abgestimmt bietet der Anlagenbauer TARTLER fünf Systemlösungen für das Dosieren, Mischen und Applizieren von Silikonen sowie Polyurethan- und Epoxidharzen an. Je nach Ausführung eignen sie sich für den Einsatz unter Laborbedingungen oder bereits für die Kleinserien-Fertigung.

Vakuumsystem der TARTLER GROUP verbessert Materialausbeute und senkt Abfallmengen

Mit der Entgasungsstation TAVA F bietet die TARTLER GROUP über ihre Tochterfirma SOMATA eine wegweisende Lösung für das materialoptimierte und kostenreduzierte Handling flüssiger und pastöser Medien. Das vakuumbasierte System ermöglicht sowohl Herstellern als auch Anwendern hoch- und niederviskoser Fluide die Realisierung ressourcenschonender und verschwendungsfreier Ab- und Umfüllprozesse. Je nach Anlagenkonfiguration und Durchsatz lassen sich damit erhebliche Vorteile bei der Materialausnutzung erzielen. Die Verarbeitungsqualität steigt, die Abfallmengen schwinden und die Produktionskosten sinken.   

Die neue Clay-Applikationsmaschine der TARTLER GROUP revolutioniert den Modellbau

Im Designmodellbau findet derzeit ein grundlegender Paradigmenwechsel statt: Wo über hundert Jahre lang handwerkliches Geschick und Augenmaß den Ton angaben, werden bald weitgehend automatisierte Anlagen die Konditionierung und Verarbeitung von Clay (Plastilin) übernehmen. Als Technologieführer auf diesem Gebiet erweist sich nun die TARTLER GROUP, die nach zweijähriger Entwicklungszeit eine der ersten Systemlösungen für die maschinelle Dosierung und Aufbringung von Clay vorstellt: Die Clay Application Machine CAMA 01. Sie ermöglicht Automobil- und Industriedesignern den Einstieg in das halb- oder vollautomatische Clay-Styling. Ausgeliefert wird die Anlage von der Unternehmenstochter SOMATA.

Die neuen Entgasungssysteme von TARTLER befreien das Medienhandling von Schadluft

Basierend auf der Vakuumtechnik bietet der Anlagenbauer TARTLER inzwischen mehrere Systemlösungen für die Entgasung hoch- und niederviskoser Materialien. Primär für die Abfüll- oder Förderprozesse in der Kunststofftechnik entwickelt, eignen sie sich mitunter auch für andere Anwendungsbereiche, in denen die luftfreie Verarbeitung pastöser oder dünnflüssiger Fluide von zentraler Bedeutung ist. Kurz vor Jahreswechsel stellte das Unternehmen seine innovativen Entgasungsstationen einem ausgesuchten Kreis von Fachleuten vor.