MiniTec ist weiter auf Wachstums- und Expansionskurs und hat die Integration zweier Berliner Tochterunternehmen abgeschlossen. Die W&P GEAT GmbH und W&P Wolf & Partner GmbH firmieren nun als MiniTec Berlin GmbH. Mit der vollständigen Eingliederung in die Firmengruppe erfolgen auch weitere Investitionen in den Standort mit dem Ziel, die Präsenz in den ostdeutschen Bundesländern und in Polen weiter zu forcieren.

Neue sowie bewährte Produkte und Lösungen aus den Bereichen Arbeitsplatzgestaltung, Fördertechnik sowie Montage- und Handhabungstechnik präsentiert der deutsche Hersteller MiniTec auf der Motek in Halle 5 auf Stand 5105. Einen thematischen Schwerpunkt bilden ergonomische Arbeitsplätze mit einem modularen Assistenzsystem für die Industrie 4.0. Seine Automatisierungs- und Fördertechnikkompetenz dokumentiert MiniTec mit einer bemerkenswerten Anlage auf kleinstem Raum: In ihr vereint arbeiten ein Werkstückträger-Transfersystem, kombiniert mit einer Roboterzelle sowie einem Handarbeitsplatz. Ergänzt werden die Exponate mit der MiniTec Software iCAD Assembler zur einfachen und schnellen Planung für den Betriebsmittel- und Anlagenbau.

Mit zahlreichen Gästen aus Europa und Lateinamerika feierte MiniTec das 10-jährige Jubiläum der Tochtergesellschaft MiniTec España bei Madrid. Das Portfolio der Spanier im Bereich Fördertechnik ergänzt perfekt die MiniTec-Produktpalette und die guten Kontakte in Südamerika unterstützen die erfolgreiche Expansion.

MiniTec setzt weiter auf Internationalisierung und eröffnet ein neues Werk im US-Bundesstaat New York. Eine moderne Architektur, Arbeitsplätze gemäß neuesten Erkenntnissen der Arbeitsplatzgestaltung sowie Weiterbildungsmaßnahmen nach deutschem Vorbild sind herausragende Merkmale des Standortes.

Schönenberg-Kübelberg, April 2018 – MiniTec setzt seine erfolgreiche Serie der Hausmessen mit einer weiteren InHouse am 12. April 2018 fort. Die Veranstaltung bietet Kunden und Interessenten eine gute Gelegenheit, sich über das Produkt- und Lösungsportfolio des Pfälzer Unternehmens zu informieren. Ergänzt wird das Programm mit informativen und praxisbezogenen Vorträgen von Mitarbeitern, Partnern und Kunden. Interessenten können sich kostenlos auf der Website www.minitec.de anmelden.

Eine effektive Lagerhaltung ist der Schlüssel für eine effiziente Produktion und guten Kundenservice. MiniTec ist nicht nur ein Spezialist für innovative Lösungen in den Bereichen Materialfluss, Montagetechnik, Arbeitsplatzsysteme und Automatisierung, auch die Optimierung der eigenen Prozesse sind ein permanentes Thema. Eine Neu-Organisation der Lagerverwaltung im Hauptwerk schafft dringend benötigten Platz, optimiert interne Prozesse und verbessert den Kundenservice. Das Lagerlogistiksystem umfasst schnelle und platzsparende Lagerlifte, Förderstrecken aus dem eigenen Programm sowie eine Anbindung an die IT. Die Planung und Realisierung übernahmen Ingenieure von MiniTec. Das Lagersystem erweitert das Lösungsangebot von MiniTec im Intralogistikbereich.

MiniTec Geschäftsführer Ulrich Wigand verlässt nach 26 Jahren das Unternehmen und geht in den Vorruhestand. Er verantwortete seit 2011 als Geschäftsführer den kaufmännischen Bereich sowie Vertrieb und Marketing. Seine Nachfolge tritt Sandra Geyer-Altenkirch an, die bereits seit zehn Jahren im Unternehmen an leitender Stelle tätig ist.

MiniTec ist weltweit präsent, nicht nur mit einem dichten Netz von Niederlassungen und Partnern, sondern auch auf digitalen Kanälen. Das mittelständische Unternehmen ist bereits seit vielen Jahren auf sozialen Medien wie Facebook oder Youtube aktiv und hat nun seine Website www.minitec.de technologisch wie inhaltlich auf den neuesten Stand gebracht. Kunden und Interessenten erwartet ein übersichtlich strukturiertes Produktportfolio, clevere Lösungen für die industrielle Fertigung, eine Vielzahl von Unternehmensinformationen sowie digitale Helfer für die Konstruktion, Planung und Beschaffung.

Kaiserslautern / Schönenberg-Kübelberg, Mai 2017 – Projekte sind ein beliebtes Mittel in der Ausbildung, um die Kreativität von Lehrlingen zu fördern, den Umgang mit Werkstoffen und Konstruktionselementen zu erlernen und betriebliche Prozesse zu verstehen. Die Mitarbeiter lernen gleichzeitig, wie ein Projekt organisiert wird, Arbeitsabläufe geplant und Verbesserungen umgesetzt werden. Das Opel-Werk in Kaiserslautern, das Motoren und Komponenten fertigt, setzt ebenfalls auf solche Methoden. Ralph Hartmann, zuständig für die Aus- und Weiterbildung, organisierte in 2016 für zwei Lehrlingsgruppen ein sehr praxisnahes Projekt: Die Auszubildenden sollten mithilfe des MiniTec Baukastensystems jeweils ein Modellauto konstruieren und fertigen. Das Ziel war nicht nur die Schulung der handwerklichen Fähigkeiten, sondern vor allem das Verstehen und Organisieren von Projekten und Prozessen.

Ob bei der Schulung neuer Mitarbeiter, bei der Unterstützung von Montagetätigkeiten, insbesondere variantenreicher Produkte, oder bei der Qualitätskontrolle werden Assistenzsysteme immer wichtiger. Solche Systeme erweitern die Fähigkeiten des Werkers und führen zu einer höheren Qualität der Produkte. Gerade im Kontext der Aus- und Weiterbildung sowie der sich immer schneller ändernden Anforderungen an die Mitarbeiter erlauben derartige Systeme dem Unternehmen, sich schnell auf neue Produkte und Verfahren einstellen zu können und somit wettbewerbsfähig zu bleiben.

Effizienz und Qualitätssicherung in der Montage – das ermöglichen Montage- und Testlinien von MiniTec, die auf dem Baukastensystem des Lösungsanbieters basieren. Die Anlagen sind für die One-Piece-Flow-Fertigung mit mehreren Produktvarianten konzipiert und unterstützen so flexible Fertigungskonzepte. Die ergonomischen Montageplätze sind mit einer elektronischen Werkerführung ausgerüstet, die sehr kurze Einarbeitungszeiten ermöglicht. Die Anlagen sind prädestiniert beispielsweise für den Mehrschichtbetrieb oder bei häufig wechselndem Bedienungspersonal. Als Lösungsanbieter sorgt MiniTec außerdem für die Anbindung an vorhandene ERP-Systeme, die automatische Dokumentation aller Produktionsdaten und einen reibungslosen Materialfluss. Industrie 4.0-Szenarien lassen sich mit diesem Konzept einfach umsetzen und ermöglichen die wirtschaftliche Umsetzung von manuellen Montagetätigkeiten.